我國(guó)飼料資源緊缺長(zhǎng)期存在，而我國(guó)糟渣類加工副產(chǎn)品資源蘊(yùn)量豐富。要提高糟渣類非常規(guī)飼料資源的利用率和價(jià)值，離不開生物技術(shù)。與此同時(shí)，生物技術(shù)及產(chǎn)品在改善養(yǎng)殖環(huán)境和提高肉蛋奶品質(zhì)上也已初見成效。

　　酶的選擇和配方，菌種和菌種組合均是酶解技術(shù)和發(fā)酵技術(shù)的核心之一。酶解和發(fā)酵技術(shù)，尤其是發(fā)酵技術(shù)及產(chǎn)品，在養(yǎng)殖中的應(yīng)用已取得了一系列進(jìn)展和成果，但仍存在許多要解決的技術(shù)問(wèn)題。

　　2. 酶解發(fā)酵飼料的制備

　　2.1 酶解技術(shù)在羽毛蛋白資源開發(fā)中的應(yīng)用

　　酶解飼料具有很多優(yōu)點(diǎn)。飼料原料在體外進(jìn)行酶解處理，可破壞植物細(xì)胞壁，促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化吸收，消除飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子，降低抗?fàn)I養(yǎng)作用，有益腸道健康和調(diào)節(jié)機(jī)體免疫，提高飼料的利用效率。目前，酶解技術(shù)在我國(guó)飼料原料的開發(fā)中以酶解羽毛粉為主，也有大豆、大米和玉米等酶解蛋白。

　　羽毛粉是高角蛋白高半胱氨酸含量的蛋白飼料，但由于其多肽鏈之間的雙硫鍵相當(dāng)穩(wěn)固，阻礙了動(dòng)物對(duì)其的消化吸收。酶解是提高羽毛蛋白飼料利用率的主流方法。一般情況下，酶解羽毛生產(chǎn)工藝為：原料前處理，加復(fù)合酶進(jìn)行酶解，過(guò)濾，蒸發(fā)濃縮，干燥，成品打包。

　　酶的不耐熱性、成本居高性和酶解不徹底等是實(shí)際生產(chǎn)中的常見問(wèn)題。除前處理技術(shù)，角蛋白酶、脂肪酶和輔助性酶等的組合及酶解工藝條件設(shè)定與控制，是酶解核心技術(shù)之一，直接影響酶解效果和酶解終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，采用基因工程技術(shù)獲得安全、耐熱、高產(chǎn)量、高活性和穩(wěn)定的工業(yè)酶種，提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低制造成本，可更加有效促進(jìn)酶解羽毛的飼料資源化和深加工產(chǎn)業(yè)化。

　　2.2 發(fā)酵技術(shù)在糟渣飼料資源開發(fā)中的應(yīng)用

　　發(fā)酵飼料對(duì)提高動(dòng)物飼料利用率和轉(zhuǎn)化率、降低畜禽養(yǎng)殖對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的污染具有重大的意義。利用非糧飼料代替部分常規(guī)飼料，可拓寬飼料資源，供應(yīng)功能性營(yíng)養(yǎng)成分，降低飼料成本，減少環(huán)境污染，具有很大開發(fā)空間。目前，發(fā)酵技術(shù)在我國(guó)飼料原料的開發(fā)中有發(fā)酵豆粕、發(fā)酵白酒糟和發(fā)酵果渣等。

　　我國(guó)眾多的中藥企業(yè)每年消耗近百萬(wàn)噸植物類藥材，隨之產(chǎn)生的含水中藥渣達(dá)上千萬(wàn)噸。中藥渣具有重要的開發(fā)價(jià)值。但藥渣直接作為飼料添加劑時(shí)，由于植物細(xì)胞壁的存在，其中許多殘留在細(xì)胞內(nèi)的活性成分并未被非草食動(dòng)物很好地吸收和利用，也制約了中草藥渣飼料添加劑的推廣應(yīng)用。

　　篩選發(fā)酵菌種和組合，優(yōu)化發(fā)酵工藝參數(shù)，采用特定的發(fā)酵設(shè)備發(fā)酵中草藥渣，可降低藥渣粗纖維含量，釋放中藥渣中留存的活性物質(zhì)，增加小肽和游離氨基酸含量，得到的飼料添加劑產(chǎn)品兼具益生菌和中藥雙重功效。比如，發(fā)酵后中藥渣中的粗蛋白和多肽類物質(zhì)增多，在試驗(yàn)仔豬上具有較好的替代抗生素效果。

　　我國(guó)年進(jìn)口玉米DDGS的量最高達(dá)400萬(wàn)噸，國(guó)產(chǎn)產(chǎn)能約600萬(wàn)噸，加上烘干白酒糟，我國(guó)每年酒糟飼料用量達(dá)上千萬(wàn)噸。由于國(guó)產(chǎn)DDGS的原料一般為陳化和或低質(zhì)量玉米，DDGS存在富集霉菌毒素之嫌。因此，采用生物技術(shù)祛除或降低酒糟類副產(chǎn)品中的霉菌毒素，提高這些副產(chǎn)品的附加值，已得到乙醇和白酒釀造行業(yè)的重視。通過(guò)發(fā)酵不僅提高酒糟的飼料利用率，也可以降解霉菌毒素的危害性，發(fā)酵設(shè)施也呈現(xiàn)大型化。

　　在安徽亳州，建有我國(guó)目前單個(gè)固體發(fā)酵塔裝料可達(dá)1500 噸，產(chǎn)能達(dá)20萬(wàn)噸/年的酵母培養(yǎng)物生產(chǎn)企業(yè)。其采用培養(yǎng)基原料主要以酒糟類副產(chǎn)品為主，特殊條件選出的毒素降解能力強(qiáng)且適合酒糟上生長(zhǎng)的菌株和菌株組合，根據(jù)所選菌株的最適生長(zhǎng)條件及其對(duì)毒素降解的最佳生長(zhǎng)條件，進(jìn)行發(fā)酵工藝的條件優(yōu)化。由此可見，在非常規(guī)飼料原料發(fā)酵過(guò)程中，菌種、原料、工藝、設(shè)備、檢測(cè)手段和管理水平等因素皆是影響發(fā)酵產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的因素。菌種的篩選，離不開微生物鑒定系統(tǒng)。工藝條件的摸索，離不開微生物生長(zhǎng)曲線分析儀器。規(guī)模化生產(chǎn)則離不開自動(dòng)化控制度高的發(fā)酵設(shè)施和系統(tǒng)。

　　3. 結(jié)束語(yǔ)

　　利用酶解和發(fā)酵等生物技術(shù)拓寬飼料資源領(lǐng)域，加強(qiáng)非糧型飼料資源的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)非常規(guī)飼料資源的規(guī)模化產(chǎn)銷，并通過(guò)這些生物飼料在養(yǎng)殖中的應(yīng)用，來(lái)改善動(dòng)物的生產(chǎn)性能，降低養(yǎng)殖對(duì)環(huán)境的污染程度，可促進(jìn)我國(guó)健康養(yǎng)殖的可持續(xù)發(fā)展。