飼料車間的生產工藝通常由接收、加工和貯運等工序組成。在原料的混合、精選、調配工序，配合料的粉碎、篩分、分級工序以及成品的包裝、轉運、倉儲等工序處易產生揚塵。原料以散裝或包裝形式注入料倉，投料口是一個集中污染源，需采取收塵措施。對輥式粉碎機將物料粉碎，同時產生機械熱和游離水分，需采取通風收塵措施，氣力輸送、風選設備的尾氣必須借助脈沖倉頂除塵器實現氣固分離。

    飼料加工時，粉塵粒徑粗、密度小（堆積密度為0.2~0.3g/cm3）、粘附性強、空隙率大、流動性差。飼料加工時，粉塵本身無毒，但如果長期接觸，易引起人體呼吸系統疾病，另外粉塵會加速飼料機械部件磨損，造成電器設備失靈，當粉塵濃度達到一定程度時，還會引起爆炸。

考慮到飼料粉塵性質脈沖倉頂除塵器設計及設備選型特設防爆系統，主要有以下特點:

 1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于倉頂粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所。

2、處理高濃度（≦1000g/m³）的含煙塵、粉塵氣體。

3、通用性強，設計靈活多變。

4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m³以下。

5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰。

6、采用短流程設計，少用彎頭，減少除塵管路，采用消靜電濾料，濾袋長度一般不超過2.5m。

7、在氣力輸粉及風選系統，粉塵濃度高，采用旋風+袋式兩級除塵工藝。

8、收塵器灰斗采用圓錐形或圓角方錘形，并設振動器，防止棚料，當用于飼料粉碎機收塵時，壁面還應保溫。

9、對大型提升機、皮帶機、刮板機等輸送設備，機內粉塵濃度較高（標準狀態下可達5~ 15 g/m3），采取頭部、尾部或中部多設置吸塵點，所有電機為防爆型，以防引發飼料機械爆炸。

10、清灰采用螺旋輸送機及星型卸料器，即節省了高度空間，又不會因使用單一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困難等問題。

   飼料加工廠通風是飼料廠中通風除塵重要的輔助設備之一。通風是指對工作場所或作業空間內引進潔凈空氣，替換含塵濃度較高的污染空氣的技術。通風分為自然通風和人工通風。除塵是指將含塵空氣中或物體表面的粉塵進行分離、捕集、清除的技術。應該說通風除塵中通風是手段，除塵是目的。所以，使用脈沖倉頂除塵器是降低作業環境的粉塵最為有效的措施。