雙螺桿濕法膨化機普遍用于生產膨化飼料。物料膨脹狀況的影響因素較多，但主要與調質條件、膨化機的操作條件及物料性狀密切相關。改變擠壓條件可以控制膨化飼料的沉浮性。
1. 調質的作用在生產沉性膨化飼料中顯得尤為重要。
在生產膨化沉性飼料時，須減弱擠壓的強烈作用，而增強調質的作用。在調質時加入水分和蒸汽，并有足夠的調質時間，使物料充分軟化、熟化，為物料下一步在膨化腔中較弱的條件下就能達到較好的塑性創造條件。這樣，使物料繼續熟化，而不會產生較大的膨化度，得到沉性飼料。充分的調質對于提高飼料消化率、產品耐水性，提高擠壓的穩定性即產品的均一性有很好的作用。
2. 膨化沉性飼料應采用較低的螺桿轉速，既能提供所需的擠壓剪切作用，又不致產生過高的壓力，避免物料能量劇增，通過模孔后膨化度過大而不易成為沉性飼料。
3. 機腔溫度的控制是對物料能量控制的另一個重要方面。在膨化機腔喂料段，為了保證物料良好的輸送性能，可以不加熱；在機腔熔融段，須進行加熱，機腔溫度在120～125℃，不宜過高，螺桿和機腔對物料進行剪切揉合等作用，促進物料熟化、提高塑性；到機腔末端均化段，對機腔進行冷卻(機腔溫度40～50℃)，降低已經熟化的塑性物料所具有的能量，降低物料中水分的過飽和狀態，使物料由模孔擠出進入大氣時，不致于膨化過大。
4. 沉性飼料膨化度常小于1.3，不同于浮性飼料可以達到2甚至3以上。機腔內的壓力與膨化機螺桿配置、物料性狀、模板開孔率、進料量等有關。模板的開孔率影響機腔內物料的壓力。模板開孔率大，則出料流量較大，在模板處不易積累較高的壓力。試產時可根據情況改變模孔的數量，得到合適的膨化沉性飼料。
由于傳統制粒硬顆粒料熟化度低，而膨化沉性魚飼料成功的解決了這個難題。加之膨化沉性魚飼料水中穩定性高，無需添加人工粘結劑，不潰散、不散團，因此在漁業養殖中得到了廣泛的應用，并且正逐步取代硬顆粒飼料。
