“三歲看老”、“二八定律”在養殖生產中也有較多體現。Mike Varley 博士認為，乳豬料在整個飼料投入中比例很小，但卻能決定屠宰前生產性能變異的30%。因此，教槽料/乳豬料的飼料加工工藝和原料處理對保證乳豬料品質更顯重要。而專業化的飼料廠更適合生產教槽料/乳豬料，其設備配置、工藝技術水平、原料選擇和貯存、衛生安全管理等更能保證飼料的品質，同時自動化控制可使原料分類更明確、品種更多樣化、稱量更精確、產能更高，精確自動化可以改善產品。
對于飼料加工過程中的細節把握，如粉碎粒度和混合時間直接影響飼料產品品質和飼喂效果，Mike Varley 博士對此也進行了多方面研究和分析。谷物等原料的粉碎粒度過大會影響消化利用率，粒度過細則會引起豬結腸炎、回腸炎等，同時篩孔過細也是對谷物原料的一次熟化，會使產能降低、成本增加。因此，建議乳豬料/教槽料的原料粉碎時使用1~2 mm篩。Varley 博士經試驗分析認為，混合時間延長將降低變異系數，提高飼料配方精度，并建議每月對混合均勻度進行一次評估檢測以保證飼料品質，如用示蹤劑法。
業內普遍認為，料型對仔豬生產性能的有直接影響，顆粒料優于粉料，同時粉料出現浪費較多，但Mike Varley 博士也表示，如果粉料浪費從20%降低到10%，那么它對經濟效益的提高將是制粒經濟效益的30%。同時其試驗也得出有意思的結果，1.8 mm和8 mm直徑的混合顆粒飼料飼喂效果優于每種粒徑飼料單獨飼喂，可能是增加了仔豬采食趣味性和延緩了采食速度。
混合飼料和農產品生物處理變革反芻飼料
反芻動物與單胃動物對飼料的需求和采食目的有所不同。奶牛以個體為單位，配合飼料是其所需飼料的一部分，主要是其能夠刺激產量，便于控制奶牛行為和管理。Peter Willians博士分析，自2006年以來，歐洲奶牛配合飼料市場份額下降，所有反芻混合飼料市場份額增加。同時，混合飼料生產系統簡單，投入資金少，能源需要降低，可用副產品增多，根據原料組合的靈活性更強。谷物、蛋白飼料以及工業副產品占總量的87%，新的DDGS生產將替代一部分谷物和蛋白餅粕，為牛飼料提供有價值的中等蛋白的補充料，也為英國補充了液體副產品和高水分飼料。未來完整的生物精煉廠將谷物充分利用為食品、飼料、燃料和纖維，生物精煉將對畜牧生產產生重大影響，同時也帶來更多機遇。
谷物原料的熟化加工提高原料利用率
不同谷物飼料原料淀粉成分差異較大，直鏈淀粉與支鏈淀粉的比例在某種程度上決定了快消化-慢消化淀粉的特性，同時也取決于其立體-化學結構，如玉米淀粉為快消化淀粉，小麥淀粉為慢消化淀粉，而燕麥優于小麥。因此，谷物原料的正確選擇和處理對于谷物的消化率將產生直接影響。Varley 博士也表示，在歐洲不建議僅使用單一谷物，多種谷物混合時其葡萄糖釋放更均衡，并認為燕麥和大米可作為教槽料/乳豬料的較好組合使用。而熟化的谷物可明顯改善谷物消化率和動物生長速率，但膨化工藝中溫度較難控制，熟化不當反而會導致其效果低于未熟化原料。而烘烤熱處理溫度、產能可控，運轉費用是膨化的20%，烘烤處理的谷物柯小花淀粉含量增高，效果優于膨化谷物。
對于反芻飼料中生產中的谷物加工處理，Peter Willians博士認為，為了獲得最大的淀粉消化率、提高產品接受度、維持瘤胃pH、降低甲烷排放，反芻飼料中玉米和高粱必須要處理，但大麥和小麥不需要；蒸汽壓片和發酵能提高谷物原料的總消化道淀粉消化率（瘤胃和過瘤胃），肥育肉牛淀粉消化率通常高于泌乳奶牛。由于消化率得到改善，動物生產性能優于預期，可一定程度上減少甲烷形式的能量損失（3.4%），提升來自谷物消化的終產品的價值（提高谷物代謝能19%），提高丙酸與乙酸的比例。不同品種谷物對加工處理的反應不同，但高水分（濕法處理）/糊化處理谷物較干壓片谷物能提高瘤胃消化率，但也提高了酸中毒的幾率。在英國蒸汽壓片工藝是谷物處理的首選。
飼料加工是一門技術，也是一門藝術
飼料工業是飼料原料生產、飼料加工、機械設備生產等專業化產業鏈的集中體現，飼料加工工藝則是配方的精準實現和成本控制、產品質量保證的關鍵。劉大平總監以二十多年的現場生產經驗和對飼料加工工藝的研究，透徹分析了生產中存在的諸多問題并提出較多實際性建議。
飼料加工過程流程包括原料接收、粉碎、配料、混合、制粒、打包等，各環節正常運行和合理精確才可能很好地實現生產質量和效率的優化。劉大平認為，生產中哪個環節是瓶頸，那么哪個環節對應的產能就是工廠的產能。而通過數據化分析可以明確生產中的節點在哪并進行具體分析，從源頭著手破解。通過細節思考和設備調整創新進行合理化解決，減少設備和操作誤差，當工藝和技術達到精確時才可能實現配方的真實體現，提高生產效率和保證質量。對于數據化分析和“質量”分解，劉大平建議企業應審視各環節產能數據、總結“制造過程常見問題”、分析大原料和配方的差異（實際用量和原料領用量，即物料消耗表）、小料采用條碼管理并避免技術部下方到現場配料的錯漏（即配方管理），達到采購原料與技術指標接近、產品與配方接近、生產過程細節符合技術部要求。對于粉碎工藝，目前美國等地區多采用先粉工藝，歐洲多采用后粉工藝，劉大平建議生產企業采用先粉和后粉工藝結合，二次粉碎再混合等可提高粉碎效果，減少配料倉使用、節約生產投入成本。同時在粉碎過程中嚴格控制粉碎溫度，并對粉碎后原料進行水分檢測，保證原料水分含量損失在控制范圍內。
對于飼料加工過程中的細節把握，如粉碎粒度和混合時間直接影響飼料產品品質和飼喂效果，Mike Varley 博士對此也進行了多方面研究和分析。谷物等原料的粉碎粒度過大會影響消化利用率，粒度過細則會引起豬結腸炎、回腸炎等，同時篩孔過細也是對谷物原料的一次熟化，會使產能降低、成本增加。因此，建議乳豬料/教槽料的原料粉碎時使用1~2 mm篩。Varley 博士經試驗分析認為，混合時間延長將降低變異系數，提高飼料配方精度，并建議每月對混合均勻度進行一次評估檢測以保證飼料品質，如用示蹤劑法。
業內普遍認為，料型對仔豬生產性能的有直接影響，顆粒料優于粉料，同時粉料出現浪費較多，但Mike Varley 博士也表示，如果粉料浪費從20%降低到10%，那么它對經濟效益的提高將是制粒經濟效益的30%。同時其試驗也得出有意思的結果，1.8 mm和8 mm直徑的混合顆粒飼料飼喂效果優于每種粒徑飼料單獨飼喂，可能是增加了仔豬采食趣味性和延緩了采食速度。
混合飼料和農產品生物處理變革反芻飼料
反芻動物與單胃動物對飼料的需求和采食目的有所不同。奶牛以個體為單位，配合飼料是其所需飼料的一部分，主要是其能夠刺激產量，便于控制奶牛行為和管理。Peter Willians博士分析，自2006年以來，歐洲奶牛配合飼料市場份額下降，所有反芻混合飼料市場份額增加。同時，混合飼料生產系統簡單，投入資金少，能源需要降低，可用副產品增多，根據原料組合的靈活性更強。谷物、蛋白飼料以及工業副產品占總量的87%，新的DDGS生產將替代一部分谷物和蛋白餅粕，為牛飼料提供有價值的中等蛋白的補充料，也為英國補充了液體副產品和高水分飼料。未來完整的生物精煉廠將谷物充分利用為食品、飼料、燃料和纖維，生物精煉將對畜牧生產產生重大影響，同時也帶來更多機遇。
谷物原料的熟化加工提高原料利用率
不同谷物飼料原料淀粉成分差異較大，直鏈淀粉與支鏈淀粉的比例在某種程度上決定了快消化-慢消化淀粉的特性，同時也取決于其立體-化學結構，如玉米淀粉為快消化淀粉，小麥淀粉為慢消化淀粉，而燕麥優于小麥。因此，谷物原料的正確選擇和處理對于谷物的消化率將產生直接影響。Varley 博士也表示，在歐洲不建議僅使用單一谷物，多種谷物混合時其葡萄糖釋放更均衡，并認為燕麥和大米可作為教槽料/乳豬料的較好組合使用。而熟化的谷物可明顯改善谷物消化率和動物生長速率，但膨化工藝中溫度較難控制，熟化不當反而會導致其效果低于未熟化原料。而烘烤熱處理溫度、產能可控，運轉費用是膨化的20%，烘烤處理的谷物柯小花淀粉含量增高，效果優于膨化谷物。
對于反芻飼料中生產中的谷物加工處理，Peter Willians博士認為，為了獲得最大的淀粉消化率、提高產品接受度、維持瘤胃pH、降低甲烷排放，反芻飼料中玉米和高粱必須要處理，但大麥和小麥不需要；蒸汽壓片和發酵能提高谷物原料的總消化道淀粉消化率（瘤胃和過瘤胃），肥育肉牛淀粉消化率通常高于泌乳奶牛。由于消化率得到改善，動物生產性能優于預期，可一定程度上減少甲烷形式的能量損失（3.4%），提升來自谷物消化的終產品的價值（提高谷物代謝能19%），提高丙酸與乙酸的比例。不同品種谷物對加工處理的反應不同，但高水分（濕法處理）/糊化處理谷物較干壓片谷物能提高瘤胃消化率，但也提高了酸中毒的幾率。在英國蒸汽壓片工藝是谷物處理的首選。
飼料加工是一門技術，也是一門藝術
飼料工業是飼料原料生產、飼料加工、機械設備生產等專業化產業鏈的集中體現，飼料加工工藝則是配方的精準實現和成本控制、產品質量保證的關鍵。劉大平總監以二十多年的現場生產經驗和對飼料加工工藝的研究，透徹分析了生產中存在的諸多問題并提出較多實際性建議。
飼料加工過程流程包括原料接收、粉碎、配料、混合、制粒、打包等，各環節正常運行和合理精確才可能很好地實現生產質量和效率的優化。劉大平認為，生產中哪個環節是瓶頸，那么哪個環節對應的產能就是工廠的產能。而通過數據化分析可以明確生產中的節點在哪并進行具體分析，從源頭著手破解。通過細節思考和設備調整創新進行合理化解決，減少設備和操作誤差，當工藝和技術達到精確時才可能實現配方的真實體現，提高生產效率和保證質量。對于數據化分析和“質量”分解，劉大平建議企業應審視各環節產能數據、總結“制造過程常見問題”、分析大原料和配方的差異（實際用量和原料領用量，即物料消耗表）、小料采用條碼管理并避免技術部下方到現場配料的錯漏（即配方管理），達到采購原料與技術指標接近、產品與配方接近、生產過程細節符合技術部要求。對于粉碎工藝，目前美國等地區多采用先粉工藝，歐洲多采用后粉工藝，劉大平建議生產企業采用先粉和后粉工藝結合，二次粉碎再混合等可提高粉碎效果，減少配料倉使用、節約生產投入成本。同時在粉碎過程中嚴格控制粉碎溫度，并對粉碎后原料進行水分檢測，保證原料水分含量損失在控制范圍內。
