氣流粉碎機是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時高速氣流對物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的目的，它能將原料加工成極細(xì)的粉末(＜10μm)。該技術(shù)的應(yīng)用幾乎遍及所有的精細(xì)加工行業(yè)，如化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等，在許多特定的粉體領(lǐng)域占有特殊的地位。

　　目前工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機主要有以下幾種類型：扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、對噴式氣流磨、靶式氣流磨。其中扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨應(yīng)用較為廣泛，現(xiàn)將其工作原理做一個簡單闡述：

　　1、扁平式氣流磨

　　作為粉碎動能的高壓氣流進(jìn)入粉碎腔外圍的穩(wěn)壓儲氣包作為氣流分配站，該氣流經(jīng)過拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進(jìn)入粉碎磨腔，同時物料經(jīng)文丘里噴嘴加速導(dǎo)入粉碎磨腔內(nèi)進(jìn)行同步粉碎。由于拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角，因此該高速噴射流在粉碎腔內(nèi)帶動物料做循環(huán)運動，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。微細(xì)顆粒在向心氣流帶動下被導(dǎo)入粉碎機中心出口管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環(huán)運動并繼續(xù)粉碎。

　　2、流化床對噴式氣流磨

　　物料通過螺旋進(jìn)料器進(jìn)入粉碎腔后，由數(shù)個相對設(shè)置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦力對物料進(jìn)行粉碎。粗細(xì)混合粉在負(fù)壓氣流帶動下通過頂部設(shè)置的渦輪分級裝置，細(xì)粉強制通過分級裝置，并由旋風(fēng)收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉(zhuǎn)的分級裝置產(chǎn)生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。

　　3、循環(huán)管式氣流磨

　　原料由文丘里噴嘴加入粉碎腔，高壓氣流經(jīng)一組噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環(huán)管式粉碎腔，加速顆粒使之相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。同時旋流還帶動被粉碎顆粒沿管道向上進(jìn)入分級區(qū)，在分級區(qū)離心力場的作用下使密集的料流分流，細(xì)顆粒在內(nèi)層經(jīng)百葉窗式慣性分級器分級后排出。粗顆粒在外層沿下行管返回繼續(xù)循環(huán)粉碎。

　　但是目前行業(yè)內(nèi)使用最多的流化床對噴式氣流磨，由于該粉碎模式所設(shè)計的噴嘴沿粉碎腔內(nèi)壁呈平行、對稱排列，只在單一平面內(nèi)形成對射，因此待粉碎物料只能在一個近似平面的范圍內(nèi)進(jìn)行粉碎，這就導(dǎo)致了以下幾種缺點：

　　（1）物料一旦落入粉碎腔底部的粗料收集器中，就進(jìn)入了粉碎盲區(qū)，無法再繼續(xù)粉碎；

　　（2）受噴嘴局限，在粉碎腔底部的粗料收集器處于流化態(tài)盲區(qū)，物料無流化狀態(tài)，則不能繼續(xù)粉碎；

　　（3）粉碎區(qū)域受粉碎腔的限制導(dǎo)致面積狹窄，使得氣流粉碎概率減少。

　　針對于以上的諸多問題，不少科研單位，生產(chǎn)企業(yè)做出了不少的改進(jìn)，同時也申請了大量的專利。其中以噴嘴三維排布方式效果最為理想，它擴(kuò)大了粉碎區(qū)域，增大了物料顆粒之間的碰撞摩擦概率。是結(jié)合扁平式與流化床式而成的一種新型設(shè)備，根據(jù)性能測試的數(shù)據(jù)，達(dá)到同類產(chǎn)品的水平,在同樣產(chǎn)品和粒度的前提下，產(chǎn)量明顯高于同類產(chǎn)品。