著我國養殖業日新月異的發展，特別是經濟效益看好的水產養殖業的比重日益增大和養殖品種的日益增多，以硬顆粒飼料浮水膨化顆粒飼料為主的多種水產飼料應運而生。因此，瞅準這一時機，開辦一家水產飼料加工廠不失為發家致富的一條好路子。
    由于魚蝦等水生動物腸胃細小，消化吸收能力差，水產飼料的加工工藝遠比畜禽飼料加工工藝的要求高，因此，選擇水產飼料的生產設備顯得尤為重要。今天推出這組稿件希望對有志從事飼料加工業的農民朋友有所啟發。
    水產飼料的特點
    選擇水產飼料的生產設備，首先要了解水產飼料具有的諸多特點：
    1、粒度小。由于水生動物的消化道短及有關生理特性，為加快消化吸收，水產飼料應該比畜禽飼料的粉碎粒度更小，如生產鰻魚、對蝦飼料，其粒度要達到80目～120目。
    2、蛋白質含量高、碳水化合物含量低。畜禽飼料的蛋白質含量一般都小于20％，而水生動物飼料的蛋白質含量多數為30％～40％，甲魚與鰻魚飼料中的蛋白質含量則高達65％～70％。
    3、顆粒飼料結構緊密，具有較高的粘結性和耐水性，對蝦料要求顆粒餌料在水中的穩定性達2小時以上。　
    4、水產飼料生產，嚴禁交叉污染，有的原料需作無菌處理，所選用的設備便于清理，少殘留，特別是生產對蝦、鰻魚飼料時，不得同時生產其它種類的飼料，以防交叉污染。
    生產高質量的水產飼料，必須依靠科學、合理的加工工藝，并使之與先進、可靠、穩定的加工機械相結合。對此，加工設備的選擇尤為關鍵。
    粉碎設備的選擇
    一般生產普通魚飼料時，對其原料粒度要求為40目～60目左右，但生產特種水產顆粒飼料（蝦料、鰻料、鱉料等）時，要求原料的粒度必須達80目以上。原料粉碎粒度，決定著飼料組成的表面積，粒度越細表面積越大，制粒前吸收蒸氣中水分能力強，利于調質和顆粒成形，使顆粒料有良好的水中穩定性，同時可延長在水產品體內的停留時間，吸收效果好，可提高飼喂回報，減少水質污染。要達到理想的粉碎粒度，以前常用的錘片式粉碎機已不適應用于生產魚飼料。目前國內外流行的“水滴式＂粉碎機是上世紀九十年代歐美發達國家推出的一種先進的粉碎機機型，該機充分挖掘臥式粉碎機的優點，運用獨特的設計思路，一臺粉碎機可形成二種錘篩間隙，分別運用于普通粉碎和細粉碎，粉碎粒度更均勻，細粉碎的粒度符合普通魚飼料的生產要求。該機型投入市場后，深受飼料廠家的青睞。
    如果生產對蝦、鰻魚、甲魚、蟹等特種水產飼料，其粉碎粒度要求更細小，普通粉碎機就達不到微粉碎的要求，必須選用微粉碎機來進行。
    水產飼料的微粉碎常采用二次粉碎工藝，即先粗粉碎后微粉碎，其中第二次微粉碎，過去較多飼料廠是采用微粉碎機加微細分級機來達到需要的粉碎粒度。這種工藝占地面積大，粉碎粒度大小通過更換不同孔徑的篩板和調節系統的風量來實現，并且容易引起被粉碎物料溫度急劇上升，營養成分遭到破壞，經常發生堵篩現象，導致設備磨損及能耗浪費等問題。若選用無篩微粉碎機可排除篩板的影響，自帶分級器的微粉碎機可省掉回料處理，料溫低、電耗省、產量高，粗細度可按需自行調節，也不必另行配套微細分級機。
    立軸式微粉碎機是集粉碎與篩選、分離于一身的微粉碎設備，可滿足特種水產飼料的粉碎粒度要求。該設備由于粉碎室與分級室位于同一機體內部，可同時完成粉碎、風力篩選、分離、再粉碎過程，能有效地防止過粉碎。內藏高精度微米級風力分級，粉碎粒并可達60目～200目，且可任意調節。被粉碎的物料溫升低，特別運用于熱敏性物料。整個工藝流程結構緊湊，占地面積小，噸料電耗低，產品粒度均勻且產量高，是理想的生產特種水產飼料微粉碎設備。　　
    混合設備的選擇
    混合機是飼料廠的關鍵設備之一，配料混合系統是整個飼料廠的重要工段，其中混合機的性能好壞與使用效果如何，直接影響著該飼料廠的生產效率和產品質量。一般飼料廠所使用的混合機仍以常規的葉帶臥式螺旋混合機為主，這種混合機混合周期較長，混合均勻度已不適合生產水產飼料。近年隨著高性能電腦，配料秤，電子技術的迅速發展，其性能優于普通電腦配料秤配料精度高，特別是配料周期已逐漸縮短為2分鐘左右。因此在配料混合工段選用較為理想的混合機，應該是混合機的生產周期與配料秤相等或相近，這樣才能保證配料混合系統配比準確、混合質量高并能正常運行，使該工段的生產率達到最佳狀態，從而有效地確保混合效果，提高產量、降低成本。從這一點看，目前常規使用的葉帶臥式螺旋混合機已無法與越來越先進的電腦配料秤配合使用，在飼料廠配料混合的這一重要環節上，明顯地阻礙了生產率的提高。
    綜上所述，生產水產飼料最好選用臥式雙軸漿葉混合機，這種雙軸漿葉高效混合機運用全新的混合機理，能達到符合要求的混合均勻度。該機利用瞬間失重原理，使物料在機體內受機械作用而產生全方位復合循環，廣泛交錯無死角，從而達到均勻擴散混合整個混合過程溫和，不會產生偏析，不會破壞物料的原始物理狀態。混合均勻度高，最佳混合時間30秒～120秒，裝填量可變范圍大。出料采用底卸大開門結構，排料迅速無殘留；出料門密封可靠，無漏料現象；出料控制可按需采用電動或氣動兩種形式。機內裝有液體添加管，可添加油脂等液體，主要添加大豆油、菜籽油和魚油，添加目的：（1）增加飼料能量值，使魚蝦長得更肥滿。（2）增強對水溶性維生素的保護作用。油脂添加量可根據水生動物的品種與飼料原料來確定。
    顆粒調質與成型設備的選擇
    但對于生產水產飼料來講，要求有較高的糊化度和水中穩定性，此時必須強化調質條件。在水分和溫度滿足的前提下，采用的辦法只能是延長調質時間。最常見的設備就是制粒前的多道調質器，調質器一般為三道，它的結構基本與單調相同，采用的是加長雙層夾套調質器。該調質器用于制粒前熟化，能確保餌料充分糊化，提高餌料的耐水性，通常在水中的穩定性能達2小時以上。由于延長了物料調質時間，使得物料與蒸汽能充分地均勻混合，并在高溫下發生淀粉糊化和蛋白質變性，糊化度提高增強了顆粒內部餌部的粘結力，殺死了沙門氏菌等多種有害菌，且顆粒外表光潔，不易被水侵蝕，既提高了顆粒在水中的穩定性，又提高了餌料的適口性與消化率，保證了魚蝦有較長的攝食時間，同時也防止了水質污染。所以生產水產飼料，采用多道調質器才能保證一定的產品質量。　
    另外，由于甲魚、對蝦、螃蟹、水貂等水生動物對淀粉糊化度和耐水性要求更高，需要有更強的調質措施。采用最多的方法是在制粒后增加熟化設備，即改變以往顆粒餌料制成后馬上進入冷卻器冷卻，而在制粒機和冷卻器之間增加一后熟化器，使顆粒餌料進一步保溫完全熟化，避免顆粒餌料外熟內生現象，可大大增加餌料的生物利用率。可選用的設備有顆粒穩定器，該設備就是把剛制出來的顆粒馬上進行保溫處理，因為顆粒餌料出模時溫度可達85℃左右，讓熱顆粒在高溫、高濕下持續一段時間，使顆粒餌料中淀粉充分糊化，蛋白質充分變性，特別是表面的淀粉完全糊化硬結，提高了耐水性。另有一種穩定冷卻組合機包括穩定和冷卻兩部分，穩定后的顆粒通過擺式排料機構到冷卻部分，冷卻部分采用逆流冷卻原理，即冷卻風流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻。對只能生產畜禽料的飼料廠，如果要生產特種水產飼料，又沒有足夠的空間加入熟化器，只有采用多道加長調質器用以加強制料前的物料調質。
    浮水顆粒設備的選擇
    飼料膨化技術主要用于特種水產飼料、寵物飼料和其它動物飼料的生產。膨化飼料除具有一般全價顆粒飼料的優點外，還具有能提高飼喂動物的消化吸收率，能有效預防動物消化道疾病。膨化飼料不僅因為淀粉的膠凝糊化作用可以適用于淀粉、脂肪含量較高的物料，也因為高溫、高壓熟化作用，消毒、殺菌作用更明顯，適用性強，能通過膨化的飼料資源更廣泛。正是由于膨化加工具有如此多的優點，越來越多的飼料廠開始對水產飼料進行膨化加工。目前國內飼料廠采用的膨化機其主要工作原理是將含有一定量淀粉（20％以上）的粉狀物料，經調質器調質處理，使物料水分能達到25％～27％，溫度升高到80℃～100℃。膨化機有喂料系統、傳動系統、擠壓系統、出料模具和電氣控制系統組成。調質好的物料進入螺桿擠壓區，由于擠壓區容積沿軸線逐漸變小，物料所受到的壓力逐步增大，其壓縮比可達4～10。物料被螺桿擠壓推動，同時伴隨著強烈的剪切與摩擦作用，壓力和溫度急劇上升，物料在高溫、高壓的作用下，其中的淀粉能基本上完全糊化，蛋白質部分變形。當物料被極大的壓力擠出模孔時，由于突然離開機體進入大氣，溫度和壓力驟降，在壓差、溫差的共同作用下，飼料體積迅速膨脹，物料發生閃蒸，即水分迅速蒸發，脫水凝固，然后通過定制的出料模達到需要的各種形狀和結構，就制成了膨化顆粒飼料。
    另外還有一種膨脹器，產量更高，是一種作用制粒前調質處理的設備，類似于膨化機，通過膨脹加工的物料具有和膨化一樣的優點，但生產水產飼料一般都需要再經制粒加工。現在國內飼料廠選用的膨脹器主要結構與膨化機相似。其不同之處在于：
    （1）膨脹器的出料口開度可在一定范圍內任意無級調節（膨化機對某一特定的出料模具來講，是不可調節的）；
    （2）正是由于（1）的特點可使螺桿對物料的擠壓力在一定范圍內調整，因而可根據需要生產各種膨化率不同的膨脹料；
    （3）膨脹器可以直接生產膨脹粗屑料，也可用制粒前的熱處理專用設備生產膨脹顆粒料。
    質量是企業的生命。要生產水產飼料，獲得符合要求的高品質的不同品種的飼料，飼料生產研究應根據自己生產的品種來選擇適用的設備。如何挑選適用的設備，還受投資規模、工藝布置等其它因素的影響，但在任何情況下都必須在保證產品質量的前提下，正確有效地選好、用好水產飼料生產設備。