〖一〗工藝設計的原則
工藝設計是一項綜合性較強的工作，不僅是技術性的，也是一項經濟性的工作，同時還是一項藝術性的工作。范圍主要包括主車間、各種庫房直接或間接生產部分。工藝規范的選擇，工序的制定，工藝參數的計算，工藝設備的選擇，工藝流程圖的繪制，工藝設備縱橫剖面圖的繪制，工藝流程所需動力、蒸汽、通風除塵網絡的計算和網絡系統的繪制，工序崗位所需經費的概算。
所以工藝設計要充分考慮生產效率，產品質量，經濟效益，最初建設投資，以及對原料的適應性，配方的靈活性和擴大生產的能力。工藝流程要流暢完整而又簡單，不得出現工序重復。盡量采用先進的工藝流程和工藝設備，以保證產量、質量和節約能耗。設計的生產能力應比實際生產能力大15%-20%為了保證工藝流程的連續性。具體事項如下：
(1)不需粉碎的物料不進粉碎機
(2)粉碎機出料采用負壓-機械吸送
(3)餅塊料先用碎冰機粗粉碎，再用粉碎機粉碎
(4)分批混合時，在混合機前后均設置緩沖倉
(5)先磁選后粉碎(或制粒等)
(6)盡量減少物料提升次數，降低各種輸送設備的運輸距離和提升高度
(7)盡量采用粉碎機回風管，以降低除塵器的阻力
〖二〗產品類型
全價配合飼料和預混料
〖三〗生產能力
在此取5噸/小時
〖四〗基本配方
(一)產蛋率大于85%的產蛋雞的配合飼料配方
原料及其配比：
玉米 64.5% 麩皮 1% 豆粕 23.56% 石粉7.75% 磷酸氫鈣 1.7% 食鹽 0.37% 預混料 1.0% 蛋氨酸0.12%
(二)20-35kg生長豬全價料配方
原料及其配比：
玉米 52.5% 小麥18.0% 豆粕 17.0% 花生粕 3.5% 菜籽粕 3.0% 石粉 1.2% 磷酸氫鈣 0.5% 食鹽0.3% 預混料4.0%
〖五〗，各階段設備的選擇和參數的確定
(1) 工序生產能力的選擇
1原料倉的倉容：根據原料來源情況而定，一般取15-30天的生產用量。
2副原料庫的倉容一般為原料倉的一倍左右，但對于不同性質的原料不同，比如：易變質的魚粉一般為30天，微量元素一般為15-20天，對于貯存于液罐中的液態原料一般不超過20天，隨著季節的更替也應注意，冬季可適量增長，夏季要適當縮短。
3成品庫容量以7-10天為宜。
4成品包裝工序的生產能力，在粉料、顆粒料成品各半時，宜以生產車間的生產能力的1.5倍。
5原料接收設備生產能力宜為車間生產能力的2-3倍，因原料只在白天接收，還考慮兩班或三班生產時，供料不能中斷。
(2) 各工序生產能力的計算
1 原料及成品運輸車輛數Z:=(臺)。
式中：Q——飼料廠的生產能力(t/h) T1——飼料廠每班生產時間(h/班)
n——飼料廠每天生產班次(班/日) G——每輛車的載貨量(t/臺)
T2——運輸往返一次所需時間(h) T3——車輛每天工作時間(h/日)
在此設計中取：Q=5(t/h) T1=8(h/班) n=2(班/日) G=3(t/臺) T2=4h T3=8(h/日) 帶入式中可得Z=14(臺)
2原料到主車間的供應能力Q供:=(t/h)
Q——飼料廠的生產能力(t/h) T1——飼料廠每班生產時間(h/班)
n——飼料廠每天生產班次(班/日) P——配方中粒料或粉料的最大比例(%)
T2——輸送設備每班實際工作時間(h/班)
在此設計中取：Q=5(t/h) T1=8(h/班) n=2(班/日) T2=5(h/班) p=0.5 帶入式中可得Q供 =5(t/h)
3粉碎工序的生產能力Q粉=(t/h)
Q——車間的每小時生產能力 P——配方中需要粉碎物料的最大比例(%)
k——粉碎機的工作系數(k=0.8-0.9)
在此設計中取Q=5(t/h) K=0.8 P=0.9 帶入式中可得Q粉 =5.63(t/h)
4混合工序的生產能力
目前常用的臥式螺帶分批混合機，其混合室應有的容積為V混=
G——混合機每批容量(t/批) r——配合飼料容重(取r=0.5t/m3)
a——混合室的充滿系數(一般a為0.6-0.8)
在此設計中取G =1 t/批 r =0.5t/m3 a =0.97 帶入式中可得V混 =2.857 m3
5壓粒工序的生產能力Q壓=(t/h)
Q——飼料廠的生產能力(t/h) P——顆粒飼料占產品總量的比例(%)
n——壓粒機的工作效率(一般取0.7-0.8)
在此設計中取Q=5(t/h) P=0.5 n =0.8 帶入式中可得Q壓 =3.44(t/h)
6袋裝勞動生產率的計算
人工袋裝料能力Q=(kg·h /人)
G——每包成品重量(一般 50kg/包) T套——每次套袋時間(12-24s/包)
在此設計中取G=50(kg/包) T=15s 帶入式中可得Q套 =12000(kg·h /人)
(3) 設備的選擇原則
1，設備生產能力應適應工藝要求，其性能要滿足配方的需要，單位產品電耗少，噪聲粉塵不超過國家標準，工作可靠，使用維修方便，經久耐用，價格合適
2采用適用，成熟，經濟，標準化的技術先進的設備
3設備主要規格參數應符合國家標準GB321-80優先數系要求，清理，打包，數搜偶那個可借用糧食行業中的適用的定型設備。
4設備選擇的主要依據是生產能力，匹配功率，和結構參數，另外也考慮安裝，使用，維修等方面的要求，可用最小費用法和盈虧平衡分析法對所選的設備方案進行選優，以主設備為主。
工藝設計是一項綜合性較強的工作，不僅是技術性的，也是一項經濟性的工作，同時還是一項藝術性的工作。范圍主要包括主車間、各種庫房直接或間接生產部分。工藝規范的選擇，工序的制定，工藝參數的計算，工藝設備的選擇，工藝流程圖的繪制，工藝設備縱橫剖面圖的繪制，工藝流程所需動力、蒸汽、通風除塵網絡的計算和網絡系統的繪制，工序崗位所需經費的概算。
所以工藝設計要充分考慮生產效率，產品質量，經濟效益，最初建設投資，以及對原料的適應性，配方的靈活性和擴大生產的能力。工藝流程要流暢完整而又簡單，不得出現工序重復。盡量采用先進的工藝流程和工藝設備，以保證產量、質量和節約能耗。設計的生產能力應比實際生產能力大15%-20%為了保證工藝流程的連續性。具體事項如下：
(1)不需粉碎的物料不進粉碎機
(2)粉碎機出料采用負壓-機械吸送
(3)餅塊料先用碎冰機粗粉碎，再用粉碎機粉碎
(4)分批混合時，在混合機前后均設置緩沖倉
(5)先磁選后粉碎(或制粒等)
(6)盡量減少物料提升次數，降低各種輸送設備的運輸距離和提升高度
(7)盡量采用粉碎機回風管，以降低除塵器的阻力
〖二〗產品類型
全價配合飼料和預混料
〖三〗生產能力
在此取5噸/小時
〖四〗基本配方
(一)產蛋率大于85%的產蛋雞的配合飼料配方
原料及其配比：
玉米 64.5% 麩皮 1% 豆粕 23.56% 石粉7.75% 磷酸氫鈣 1.7% 食鹽 0.37% 預混料 1.0% 蛋氨酸0.12%
(二)20-35kg生長豬全價料配方
原料及其配比：
玉米 52.5% 小麥18.0% 豆粕 17.0% 花生粕 3.5% 菜籽粕 3.0% 石粉 1.2% 磷酸氫鈣 0.5% 食鹽0.3% 預混料4.0%
〖五〗，各階段設備的選擇和參數的確定
(1) 工序生產能力的選擇
1原料倉的倉容：根據原料來源情況而定，一般取15-30天的生產用量。
2副原料庫的倉容一般為原料倉的一倍左右，但對于不同性質的原料不同，比如：易變質的魚粉一般為30天，微量元素一般為15-20天，對于貯存于液罐中的液態原料一般不超過20天，隨著季節的更替也應注意，冬季可適量增長，夏季要適當縮短。
3成品庫容量以7-10天為宜。
4成品包裝工序的生產能力，在粉料、顆粒料成品各半時，宜以生產車間的生產能力的1.5倍。
5原料接收設備生產能力宜為車間生產能力的2-3倍，因原料只在白天接收，還考慮兩班或三班生產時，供料不能中斷。
(2) 各工序生產能力的計算
1 原料及成品運輸車輛數Z:=(臺)。
式中：Q——飼料廠的生產能力(t/h) T1——飼料廠每班生產時間(h/班)
n——飼料廠每天生產班次(班/日) G——每輛車的載貨量(t/臺)
T2——運輸往返一次所需時間(h) T3——車輛每天工作時間(h/日)
在此設計中取：Q=5(t/h) T1=8(h/班) n=2(班/日) G=3(t/臺) T2=4h T3=8(h/日) 帶入式中可得Z=14(臺)
2原料到主車間的供應能力Q供:=(t/h)
Q——飼料廠的生產能力(t/h) T1——飼料廠每班生產時間(h/班)
n——飼料廠每天生產班次(班/日) P——配方中粒料或粉料的最大比例(%)
T2——輸送設備每班實際工作時間(h/班)
在此設計中取：Q=5(t/h) T1=8(h/班) n=2(班/日) T2=5(h/班) p=0.5 帶入式中可得Q供 =5(t/h)
3粉碎工序的生產能力Q粉=(t/h)
Q——車間的每小時生產能力 P——配方中需要粉碎物料的最大比例(%)
k——粉碎機的工作系數(k=0.8-0.9)
在此設計中取Q=5(t/h) K=0.8 P=0.9 帶入式中可得Q粉 =5.63(t/h)
4混合工序的生產能力
目前常用的臥式螺帶分批混合機，其混合室應有的容積為V混=
G——混合機每批容量(t/批) r——配合飼料容重(取r=0.5t/m3)
a——混合室的充滿系數(一般a為0.6-0.8)
在此設計中取G =1 t/批 r =0.5t/m3 a =0.97 帶入式中可得V混 =2.857 m3
5壓粒工序的生產能力Q壓=(t/h)
Q——飼料廠的生產能力(t/h) P——顆粒飼料占產品總量的比例(%)
n——壓粒機的工作效率(一般取0.7-0.8)
在此設計中取Q=5(t/h) P=0.5 n =0.8 帶入式中可得Q壓 =3.44(t/h)
6袋裝勞動生產率的計算
人工袋裝料能力Q=(kg·h /人)
G——每包成品重量(一般 50kg/包) T套——每次套袋時間(12-24s/包)
在此設計中取G=50(kg/包) T=15s 帶入式中可得Q套 =12000(kg·h /人)
(3) 設備的選擇原則
1，設備生產能力應適應工藝要求，其性能要滿足配方的需要，單位產品電耗少，噪聲粉塵不超過國家標準，工作可靠，使用維修方便，經久耐用，價格合適
2采用適用，成熟，經濟，標準化的技術先進的設備
3設備主要規格參數應符合國家標準GB321-80優先數系要求，清理，打包，數搜偶那個可借用糧食行業中的適用的定型設備。
4設備選擇的主要依據是生產能力，匹配功率，和結構參數，另外也考慮安裝，使用，維修等方面的要求，可用最小費用法和盈虧平衡分析法對所選的設備方案進行選優，以主設備為主。
