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這種現象通常是在顆粒離開環模時產生的,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。 改進辦法： 增加環模對飼料的壓縮力，即增大環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值； 將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟； 調節切刀離環模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片； 使用粘結類的制粒助劑,改善顆粒內部的結合力。 2.水平裂紋橫過整個顆粒料 與情形1中的現象有些類似，裂紋發生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，就有可能發生此種情況。由于其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的飼料外觀。 改進的辦法: 增加環模對飼料的壓縮力，即增大環模的壓縮比； 控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一； 降低產量以減低飼料通過?？讜r的速度，增加密實度； 加長調質的時間，使用多層調質器或釜式調質器； 當粉料水份過高或含有尿素時，亦有可能產生樅樹皮狀的飼料外觀，應控制添加的水份和尿素含量。 3.顆粒料產生垂直裂紋 飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，在經過調質器調質時會吸水膨脹，經過環模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。 改進的辦法在于： 更改配方，但這樣做有可能增加原料成本； 使用較飽和的干蒸汽； 降低產量或增加?？椎挠行чL度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加； 添加粘結劑也有助于減少垂直裂紋的發生。 4.顆粒料由一源點產生輻射式裂紋 此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，使得粉化率增加。 改進的辦法在于： 控制改進原料的粗細度與均勻度，使所有的原料在調質時都能夠充分均勻軟化。 5.顆粒料表面凹凸不平 此種現象是粉料中含有大的顆粒原料，調質過程中未能充分軟化，在通過制粒機的?？讜r就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調質后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生空氣泡，當顆粒被擠出環模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現象。任何含有纖維的飼料皆有可能發生此種情況。 改進的辦法: 妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調質時使所有原料都能充分軟化；對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。 6 .腮須狀顆粒料 如果加入的蒸汽量過多，過多的蒸汽會儲積于纖維或粉料中，而在顆粒擠出環模時，因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須，尤其在生產高淀粉、高纖維含量的飼料時，使用的蒸汽愈多，情況愈嚴重。 改進的辦法在于：良好的調質。 高淀粉、高纖維含量的飼料，應使用（0.1-0.2Mpa）的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋放給飼料吸收； 假若蒸汽壓力太高，或減壓閥后的下游管路距離調質器太短，一般應大于4.5m，則蒸汽必然不會很好的釋放出其中的水份和熱量，于是有部分蒸汽儲積在調質后的飼料原料中，當制粒時就導致上面所述的腮須狀顆粒效應，總之應特別注意蒸汽的壓力調節和減壓閥的安裝位置是否正確。 7.單個顆?；騻€體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料” 在生產水產飼料時較為常見，主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。 水產飼料配方成份復雜，原料品種多，有的成份添加量又比較小，混合效果不理想 ; 用于制粒的原料水份含量不一致或混合機加水時混合不 均勻； 具有重復制粒的回機料 ; 環模孔徑內壁光潔度不一致 ； 環?；驂狠佭^度磨損，小孔間出料不一致。 |
