隨著畜禽、水產養殖業的發展和飼料工業技術的進步。顆粒飼料生產已在飼料廠得到了普及。顆粒飼料生產工藝中的首要設備是制粒機，制粒機生產效率的高低嚴重影響著飼料廠的經濟效益。
1 設計合理的顆粒飼料生產工藝流程
1 設計合理的顆粒飼料生產工藝流程
現在較常見的顆粒飼料生產工藝流程，是由前處理(喂料、調質、磁選)、制粒及后處理（冷卻、破碎、 分級等）三大部分組成（見下圖）。這三部分互相制約，決定著顆粒飼料的加工質量和經濟性。
在選定工藝流程時還應注意：①至少應配有兩只待制粒倉，以滿足更換配方的需要；②飼料進入制粒機前，必須通過高效除鐵裝置，保證進入制粒的飼料不含鐵雜；③冷卻器應直接放在制粒機的后面。這樣可避免濕熱顆粒破碎；④破碎機最好設置在冷卻器下面。碎粒和顆粒經提升機送到成品倉上面的分級篩， 這樣有利于細粉和篩上物回流，方便進倉。
2 按程序正確操作制粒機
2.1 開啟設備
2.1.1 空壓機→風機→沙克龍關風器；
2.1.2 分級篩→斗 提機→水平輸送機→破碎機→冷卻器→冷卻器關風器；
2.1.3 制粒機主電機→調質器電機→喂料器電機(最低速度) ；
2.1.4 先開料制粒，然后逐漸開啟蒸汽閥門，同時調整喂料器轉速 ；
2.1.5 進一步調整喂料器轉速，使工作電流接近額定值，并相應調整蒸汽流量，使調質后物料溫度、 濕度適宜 ；
2.1.6 調整切刀，使顆粒長度合適；
2.1.7 開始的顆粒料不進冷卻器，等基本正常后再進入冷卻器。
2.2 關機程序
2.2.1 停機前20-30min 通知鍋爐工停汽，用余汽生產剩余顆粒料；
2.2.2 觀察回流量，根據回流量來確定停機時間；
2.2.3 當待制粒倉和緩沖斗中無料時可以關機，其順序與開機時相反；
2.2.4 先關閉蒸汽閥門，然后逐步關閉喂料器、調質器；
2.2.5 從觀察門內喂人油性物料(停機超過24 h )，使之填滿環模孔；
2.2.6 關閉主電機；
2.2.7 關停主機后，應確保冷卻器內的顆粒料有足夠的冷卻時間，以免出現熱料；
2.2.8 冷卻器內顆粒料排完后，逐步按順序關閉破碎機、斗提機、分級篩、并相互延遲 2- 5min 左右；
2 2.9 關閉液壓系統( 如果配備) 。
2.3 生產過程中必須掌握三個要領：一抓、二看、三調整
2.3.1 一抓——用手不定 期從制粒機門觀察口抓料，
試溫度和水分。剛制粒時還要從制粒機出口處取料觀察顆粒的長短均勻性；
2.3.2 二看——經常觀察溫度表和電流表的讀數，了解制粒實際情況；
2.3.3 三調整——根據“ 一抓二看” 來調整切刀距離、 喂料器轉速和蒸汽閥門的開度大小 ( 蒸汽量的調整 ) 。
3 嚴格遵守巡視原則、 要求與內容
巡視工作是制粒工的本質工作之一，其目的是為 了及時發現問題，減少故障停機時間，保護設備，保障生產。
巡視過程不能走過場，充分了解巡視要求和內容，注意突出各種設備的巡視檢查重點。各設備的巡視內容及要求見下表。
巡視過程不能走過場，充分了解巡視要求和內容，注意突出各種設備的巡視檢查重點。各設備的巡視內容及要求見下表。
巡視過程發現的問題應填寫相關表格或作相應記錄，重大問題要立即匯報，不得隱瞞、避重就輕、瞞大報小或夸大。
由于制粒線縱向貫穿整個車間，而且設備種類多，因此需要多工種的人員共同協作分段完成巡視任務。
