酶制劑是催化效能非常高的一種生物催化劑，催化效力比一般的無機催化劑高出很多倍。但是，酶制劑的活性極易受到外界客觀因素的影響，比如壓力、溫度、濕度等很容易更改酶制劑的活性，大大影響其催化效果。現階段，飼料顆粒化、膨化化已成為飼料加工的主流，目前市場上銷售的飼料大部分是經過加工工藝處理過的。現通過對飼料加工工藝和加工環節的分析，說明飼料加工工藝對酶制劑活性的影響，提高飼料的加工質量，促進我國的畜牧業發展。
1 飼料加工工藝的生產環節
1.1 飼料加工的顆粒化生產環節 在飼料顆粒化的生產工藝中，首先要加入一定量的水進行蒸汽調制，以達到提高飼料溫度的目的。同時，飼料的各種物質之間的摩擦，飼料與壓模以及模孔之間的摩擦力，也能夠起到提高飼料溫度的目的，這種情況下的飼料顆粒溫度會達到90℃左右，甚至達到沸點。總體來講，蒸汽調制的溫度一般不會低于30℃，因為只有在此溫度下，才能夠充分處理飼料成分。
1.2 飼料加工的膨化生產環節 在飼料膨化的生產工藝中，通過擠壓膨化，可使膨化溫度達到200℃，但這樣的高溫停留的時間比較短，一般為7s左右。在浮性水產飼料的生產工藝中，要先加入一定量的水，使最后水和蒸汽形成1:8的狀態。飼料通過模頭的擠壓力3.55Mpa，溫度控制在126～140℃，水分保持在26℃。
2 飼料加工工藝環節對酶制劑活性的影響因素
酶制劑是非常普遍也是催化性能很強的一種生物催化劑，與其他任何的蛋白質等相同，外界的變化會對其產生巨大的影響，比如溫度、濕度、壓力等。在飼料進行生產加工處理時，溫度在某些階段會達到200℃左右，這樣的高溫會改變酶制劑的活性。伴隨高溫的還有一定量的水分添加、過大的壓力空間等，這些會使酶制劑內部的蛋白質結構發生變化重組，內部分子空間結構由此變性。在這樣的外部條件下，酶制劑的活性會受到極大的影響。
2.1 溫度 溫度對酶制劑的活性影響最大，在飼料加工工藝中，由于階段性的溫度變化，使酶制劑的活性發生著不同的改變。溫度升高，酶制劑中的蛋白質和其他的生物化學元素產生反應，在溫度升高到一定的限度時，酶制劑內部的蛋白質活性就會變異，甚至喪失。酶制劑與飼料加工工藝過程中的溫度變化，主要分為以下兩類。一類是非消化酶。非消化酶的種類主要分為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、植酸酶、丹寧酶和葡聚糖酶，這些酶的來源和溫度為：綠色木霉45～65℃，木霉45～50 ℃，康寧木霉40～55℃，黑曲霉40 ～ 50℃，枯草芽桿菌 40～50℃，木霉40～50℃，根霉40～ 50℃，黑曲霉 40～50℃，黑曲霉40～50℃，米曲霉40～50℃，無花果曲霉40～50℃，黑曲霉55～70℃，木霉50～60℃。另一類是消化酶。消化酶的種類主要分為蛋白質、糖化酶、淀粉酶，這些酶的來源和溫度為：AS1398枯草芽桿菌35～40℃，枯草桿菌45～50℃，黑曲霉50～60℃，根霉50～60℃，黑曲霉，50～60℃。
2.2 濕度 在飼料加工過程中，水分對酶制劑的活性影響也非常明顯。水分含量較多，酶制劑內部的蛋白質就會因為飼料表面的張力導致內部結構的變化，蛋白質的組成部分會分散在飼料張開的表面，尤其是水分相對較多的區域。飼料生產加工過程中，水分較多，加上壓力和速度就會產生較多的泡沫，泡沫較多也會影響酶制劑內部蛋白質的結構。正常情況下，濕度為90 時，酶制劑的活性比較穩定，但在相同濕度下，同時提供蒸汽，酶制劑就會快速失活。
2.3 壓力 壓力對酶制劑的影響不可忽視，人們對其之間的關系研究也歷史悠久。現階段了解到，壓力對酶制劑內部的分子結構及底物具有重要的影響，通過試驗可以證明，提高壓力能夠激發酶制劑的活性，一般認為，壓力增大會改變酶制劑內部蛋白質的體積、結構及酶制劑的活性位置。增加壓力如果使酶制劑內部的蛋白質反應減慢，那就預示著酶制劑的活性體積增加，催化性能增強。
3 結語
飼料加工過程涉及多個環節，溫度的變化、濕度的變化、加工產生的壓力的不斷變化等，都會對酶制劑的活性產生影響。目前，飼料加工整體趨于顆粒化，因此酶制劑參與了飼料加工的整個過程，由于飼料加工過程的變化較多，所以對酶制劑的活性影響也非常大。該文通過對飼料加工過程中各個變化因素的分析，闡述了飼料加工工藝對酶制劑活性的影響。
